Przyjęcie surowca
Trociny, zrębka i odpady drzewne trafiają do zasobnika lub na ruchomą podłogę, skąd są automatycznie podawane do linii. Stały dopływ surowca to podstawa równej pracy całej instalacji.
- trociny
- zrębka
- odpady drzewne
Oferta
Nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie projektowania i budowy linii do produkcji pelletu drzewnego o wydajności od 1 tony do 10 ton na godzinę. Każda instalacja tworzona jest w oparciu o indywidualne potrzeby klienta oraz specyfikę zakładu.
W naszej ofercie znajdziesz
- Projektowanie linii technologicznych – od analizy potrzeb po kompletną dokumentację techniczną
- Budowę i montaż linii do pelletu – realizujemy inwestycje „pod klucz”, dbając o każdy etap procesu
- Automatyzację procesów produkcyjnych – zaawansowane systemy sterowania pozwalające na maksymalną wydajność i łatwość obsługi
- Modernizację i rozbudowę istniejących instalacji – dostosowanie starszych linii do nowych wymagań technologicznych i wydajnościowych
- Serwis i wsparcie techniczne – szybka pomoc, dostęp do części zamiennych i bieżące doradztwo
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania?
- Ponad 15 lat doświadczenia w branży
- Komponenty renomowanych producentów z Niemiec, Holandii i Polski
- Indywidualne podejście i elastyczność w realizacji projektów
- Wysoka niezawodność i długowieczność budowanych instalacji
- Kompleksowa obsługa – od projektu po uruchomienie i opiekę posprzedażową
Naszą misją jest dostarczanie klientom nowoczesnych i efektywnych rozwiązań, które wspierają produkcję pelletu w sposób opłacalny i zrównoważony.
Interaktywny schemat linii
Jak powstaje pellet – linia krok po kroku
Kliknij maszynę albo etap, aby zobaczyć, co się w nim dzieje.
Rozdrabnianie
Kawałkowe odpady – ścinki, resztki płyt, odpady tartaczne – są rozdrabniane na zrębkę i trociny. W liniach stosujemy rozdrabniacze WEIMA, a do odpadów z produkcji oferujemy też maszyny GROSS.
- WEIMA
- GROSS
Suszenie
Suszarnia taśmowa obniża wilgotność surowca do poziomu wymaganego przy granulacji – zwykle ok. 10%. Współpracujemy m.in. z Hans Binder Engineering: suszenie jest równomierne, kontrolowane i energooszczędne.
- ok. 10% wilgotności
- Hans Binder
Mielenie
Młyn bijakowy rozdrabnia suchy materiał na jednolitą, drobną frakcję. Równa frakcja przekłada się na stabilną pracę granulatora i jakość pelletu.
- młyn bijakowy
Granulacja
Serce linii. Materiał jest kondycjonowany i przeciskany przez otwory matrycy granulatora – pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze lignina wiąże trociny w twardy pellet, bez dodatku kleju.
- 1–10 t/h
- bez lepiszcza
Chłodzenie
Gorący pellet trafia do chłodnicy, gdzie twardnieje i stabilizuje się. Dzięki temu jest odporny na kruszenie podczas transportu i magazynowania.
- chłodnica przeciwprądowa
Przesiewanie
Sito oddziela drobną frakcję i pył od gotowego pelletu. Odsiew wraca do procesu, więc surowiec nie jest marnowany.
- odsiew wraca do procesu
Pakowanie
Zautomatyzowana linia pakująca dozuje i waży pellet do worków 15 kg albo Big Bagów – od napełniania po paletyzację, bez stałej obsługi operatora.
- worki 15 kg
- Big Bag
Całość sterowana z jednego miejsca
Komputer przemysłowy i wizualizacja SCADA – podgląd parametrów, raporty i zdalny dostęp z tabletu lub smartfona, 24/7.
O nas
Kompleksowe i zautomatyzowane linie do produkcji pelletu – dopasowane do Twojej fabryki
Od ponad 15 lat specjalizujemy się w projektowaniu i budowie kompletnych linii do produkcji pelletu drzewnego. Nasze realizacje obejmują instalacje o wydajności od 1 tony do 10 ton na godzinę, dzięki czemu możemy dostosować rozwiązania zarówno do mniejszych zakładów, jak i do dużych przedsiębiorstw produkcyjnych.
R&D – Badania i Rozwój
Tworzymy nowe rozwiązania wspierające zrównoważoną energię i efektywność
W naszej firmie innowacja idzie w parze z doświadczeniem. Dział R&D koncentruje się na ciągłym doskonaleniu istniejących linii produkcyjnych oraz opracowywaniu nowych rozwiązań technologicznych, które odpowiadają na rosnące potrzeby rynku.
Nasze obszary działalności w R&D:
- Rozwój istniejących linii produkcyjnych – optymalizacja wydajności, zmniejszenie zużycia energii, poprawa jakości gotowego pelletu.
- Projektowanie nowych rozwiązań technologicznych – dostosowanych do specyfiki surowca oraz wymagań klienta.
- Doradztwo procesowe – wsparcie w usprawnianiu produkcji oraz doborze najefektywniejszych metod wytwarzania.
- Testowanie innowacyjnych rozwiązań – badania nad wykorzystaniem nowych materiałów i komponentów w procesie technologicznym.
Różne rodzaje pelletu, jeden cel – efektywność
Nasze prace badawczo-rozwojowe obejmują technologie związane z produkcją: pelletu drzewnego, pelletu agro (ze słomy, roślin energetycznych i biomasy rolniczej), pelletu z odpadów recyklingowych, pelletu nawozowego z biomasy roślinnej, pelletu paszowego dla zwierząt hodowlanych.
Dlaczego R&D z nami?
Dzięki połączeniu wieloletniego doświadczenia, wiedzy naszego zespołu inżynierów oraz dostępu do nowoczesnych komponentów, jesteśmy w stanie tworzyć spersonalizowane rozwiązania, które zwiększają konkurencyjność naszych klientów na rynku. Naszym celem jest, aby każda linia produkcyjna – niezależnie od rodzaju surowca – była wydajna, ekonomiczna i przyjazna środowisku.
Nasze realizacje
Zrealizowane instalacje na terenie Europy i poza jej granicami.
- Polska
- Austria
- Rumunia
- Niemcy
- Francja
- Indonezja
- Ukraina
- Czechy
- Słowacja
- Szwajcaria
Szybkie zapytanie
Czego potrzebujesz? Odpowiedz na kilka pytań
Coś innego? Używane maszyny, recykling, finansowanie – napisz bezpośrednio w formularzu poniżej.
Twoje odpowiedzi
Modele GROSS, które mogą pasować
Wstępny dobór na podstawie odpowiedzi – ostateczną konfigurację potwierdzi nasz specjalista.
Gotowe! Uzupełnij dane kontaktowe – resztę już wpisaliśmy.
Masz pytania?
Skontaktuj się z nami
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub wątpliwości dotyczące naszych usług, skontaktuj się z nami, korzystając z poniższych danych kontaktowych.
- info@nexopel.pl
- +48 61 25 03 367
- Nexopel Sp. z o.o.
Składowa 10, 62-081 Przeźmierowo, Poland