Wir bieten Gesamtlösungen für die Planung und den Bau von Holzpellet-Produktionslinien mit einer Leistung von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde. Jede Anlage wird auf die Bedürfnisse des Kunden und die Gegebenheiten seines Werks zugeschnitten.
Unser Angebot umfasst
Planung technologischer Linienvon der Bedarfsanalyse bis zur vollständigen technischen Dokumentation
Bau und Montage von Pelletlinienschlüsselfertige Projekte mit Sorgfalt in jeder Phase
Automatisierung der Produktionsprozessefortschrittliche Steuerungen für maximale Effizienz und einfache Bedienung
Modernisierung und Erweiterung bestehender AnlagenAnpassung älterer Linien an neue technologische und leistungsbezogene Anforderungen
Service und technischer Supportschnelle Hilfe, Ersatzteilverfügbarkeit und laufende Beratung
Warum unsere Lösungen?
Über 15 Jahre Branchenerfahrung
Komponenten führender Hersteller aus Deutschland, den Niederlanden und Polen
Individueller Ansatz und Flexibilität in der Projektumsetzung
Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Anlagen
Rundum-Service – von der Planung bis zur Inbetriebnahme und After-Sales-Betreuung
Unsere Mission ist es, unseren Kunden moderne und effiziente Lösungen zu bieten, die eine rentable und nachhaltige Pelletproduktion ermöglichen.
So entstehen Pellets – die Linie Schritt für Schritt
Klicken Sie auf eine Maschine oder einen Schritt, um zu sehen, was dort passiert.
01 / 08
Rohstoffannahme
Sägemehl, Hackschnitzel und Holzabfälle gelangen in einen Bunker oder auf einen Schubboden und werden von dort automatisch in die Linie gefördert. Eine gleichmäßige Zufuhr ist die Grundlage für einen reibungslosen Betrieb.
Sägemehl
Hackschnitzel
Holzabfälle
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Zerkleinerung
Stückige Abfälle – Zuschnittreste, Plattenreste, Sägewerksreste – werden zu Hackschnitzeln und Spänen zerkleinert. In unseren Linien setzen wir WEIMA-Zerkleinerer ein, für Produktionsabfälle liefern wir zudem GROSS-Maschinen.
Ein Bandtrockner senkt die Feuchte auf das für die Pelletierung nötige Niveau – typischerweise etwa 10 %. Wir arbeiten unter anderem mit Hans Binder Engineering zusammen: Die Trocknung ist gleichmäßig, kontrolliert und energieeffizient.
ca. 10 % Feuchte
Hans Binder
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Mahlen
Eine Hammermühle mahlt das trockene Material zu einer feinen, gleichmäßigen Fraktion. Eine gleichmäßige Fraktion bedeutet einen stabilen Betrieb der Pelletpresse und eine konstante Pelletqualität.
Hammermühle
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Pelletierung
Das Herz der Linie. Das Material wird konditioniert und durch die Matrize der Pelletpresse gepresst – unter Druck und Wärme bindet das Lignin das Sägemehl ohne Kleber zu harten Pellets.
1–10 t/h
ohne Bindemittel
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Kühlung
Die heißen Pellets gelangen in einen Kühler, wo sie aushärten und sich stabilisieren – so zerbröseln sie bei Transport und Lagerung nicht.
Gegenstromkühler
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Siebung
Ein Sieb trennt Feinanteile und Staub von den fertigen Pellets. Die Feinanteile gehen zurück in den Prozess – so wird kein Rohstoff verschwendet.
Feinanteile werden zurückgeführt
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Verpackung
Eine automatische Verpackungslinie dosiert und wiegt die Pellets in 15-kg-Säcke oder Big Bags – vom Befüllen bis zur Palettierung, ohne ständige Bedienung.
15-kg-Säcke
Big Bag
SCADA
Die ganze Linie von einem Ort aus gesteuert
Industrie-PC und SCADA-Visualisierung – Live-Parameter, Berichte und Fernzugriff per Tablet oder Smartphone, rund um die Uhr.
Über uns
Komplette und automatisierte Pelletlinien – zugeschnitten auf Ihr Werk
Seit über 15 Jahren sind wir auf die Planung und den Bau kompletter Holzpellet-Produktionslinien spezialisiert. Unsere Projekte reichen von Anlagen mit 1 bis 10 Tonnen pro Stunde – für kleinere Betriebe ebenso wie für große Produktionswerke.
Neue Lösungen für nachhaltige Energie und Effizienz
In unserem Unternehmen geht Innovation Hand in Hand mit Erfahrung. Unsere F&E-Abteilung arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung bestehender Produktionslinien und an neuen technologischen Lösungen für die wachsenden Anforderungen des Marktes.
Unsere F&E-Tätigkeiten umfassen:
Weiterentwicklung bestehender Produktionslinien – Effizienzsteigerung, geringerer Energieverbrauch und bessere Pelletqualität.
Entwicklung neuer technologischer Lösungen – zugeschnitten auf Rohstoff und Kundenanforderungen.
Prozessberatung – Unterstützung bei der Verbesserung der Produktion und der Wahl der effektivsten Herstellungsverfahren.
Erprobung innovativer Lösungen – Untersuchung neuer Materialien und Komponenten im technologischen Prozess.
Verschiedene Pelletarten, ein Ziel – Effizienz
Unsere F&E konzentriert sich auf Technologien für folgende Produktionsprozesse: Holzpellets, Agrarpellets (aus Stroh, Energiepflanzen und landwirtschaftlicher Biomasse), Pellets aus Recyclingabfällen, Düngerpellets aus pflanzlicher Biomasse und Futterpellets für Nutztiere.
Warum F&E mit uns?
Durch langjährige Erfahrung, unser technisches Know-how und den Zugang zu fortschrittlichen Komponenten entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden stärken.
Unser Ziel ist, dass jede Produktionslinie – unabhängig vom Rohstoff – effizient, wirtschaftlich und umweltfreundlich ist.
Unsere Projekte
Realisierte Anlagen in Europa und darüber hinaus
Polen
Österreich
Rumänien
Deutschland
Frankreich
Indonesien
Ukraine
Tschechien
Slowakei
Schweiz
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