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Sägemehl, Hackschnitzel und Holzabfälle gelangen in einen Bunker oder auf einen Schubboden und werden von dort automatisch in die Linie gefördert. Eine gleichmäßige Zufuhr ist die Grundlage für einen reibungslosen Betrieb.
Stückige Abfälle – Zuschnittreste, Plattenreste, Sägewerksreste – werden zu Hackschnitzeln und Spänen zerkleinert. In unseren Linien setzen wir WEIMA-Zerkleinerer ein, für Produktionsabfälle liefern wir zudem GROSS-Maschinen.
Ein Bandtrockner senkt die Feuchte auf das für die Pelletierung nötige Niveau – typischerweise etwa 10 %. Wir arbeiten unter anderem mit Hans Binder Engineering zusammen: Die Trocknung ist gleichmäßig, kontrolliert und energieeffizient.
Eine Hammermühle mahlt das trockene Material zu einer feinen, gleichmäßigen Fraktion. Eine gleichmäßige Fraktion bedeutet einen stabilen Betrieb der Pelletpresse und eine konstante Pelletqualität.
Das Herz der Linie. Das Material wird konditioniert und durch die Matrize der Pelletpresse gepresst – unter Druck und Wärme bindet das Lignin das Sägemehl ohne Kleber zu harten Pellets.
Die heißen Pellets gelangen in einen Kühler, wo sie aushärten und sich stabilisieren – so zerbröseln sie bei Transport und Lagerung nicht.
Ein Sieb trennt Feinanteile und Staub von den fertigen Pellets. Die Feinanteile gehen zurück in den Prozess – so wird kein Rohstoff verschwendet.
Eine automatische Verpackungslinie dosiert und wiegt die Pellets in 15-kg-Säcke oder Big Bags – vom Befüllen bis zur Palettierung, ohne ständige Bedienung.
Industrie-PC und SCADA-Visualisierung – Live-Parameter, Berichte und Fernzugriff per Tablet oder Smartphone, rund um die Uhr.
Wir bieten komplette technologische Linien für die Herstellung von Holzpellets mit einer Leistung von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde und mehr – zugeschnitten auf kleine Betriebe, mittelständische Unternehmen und Großproduzenten.
Unsere Lösungen beruhen auf über 15 Jahren Erfahrung und Komponenten renommierter Hersteller aus Deutschland, den Niederlanden und Polen. So liefern wir Anlagen, die Zuverlässigkeit, hohe Effizienz und moderne Automatisierung verbinden.
Unser Ziel sind moderne und effiziente Anlagen, die eine nachhaltige Holzpelletproduktion ermöglichen und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil am Markt verschaffen.
Bei der Trocknung von Biomasse arbeiten wir mit renommierten Herstellern wie der Hans Binder Engineering GmbH zusammen. Dadurch können wir unseren Kunden moderne Bandtrockner anbieten, die sich auszeichnen durch:
Bandtrockner sorgen für eine stabile Pelletqualität und eine höhere Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.
Bei der Rohstoffaufbereitung für die Pelletproduktion spielt die Zerkleinerung von Holzabfällen eine Schlüsselrolle. Deshalb setzen wir Lösungen der renommierten deutschen WEIMA Maschinenbau GmbH ein – eines weltweit führenden Herstellers von Zerkleinerungstechnik.
So entstehen Hackschnitzel und Späne – der ideale Rohstoff für die weitere Pelletproduktion.
Mit WEIMA-Technik garantieren wir unseren Kunden eine optimale Rohstoffaufbereitung – die Grundlage für stabile Qualität und hohe Effizienz in der Pelletproduktion.
Unsere Pelletproduktionslinien sind vollständig automatisiert und basieren auf modernen Computersteuerungen. Das macht den Produktionsprozess effizienter, sicherer und einfacher zu bedienen.
Die Automatisierung unserer Linien macht die Pelletproduktion modern, effizient und bereit für Industrie 4.0.
Volle Kontrolle über die Produktion – wo immer Sie sind Steuern Sie die Pelletlinie vom Computer, Tablet oder Smartphone aus. SCADA-Visualisierung und Online-Zugriff garantieren volle Kontrolle rund um die Uhr.
Intelligente Pelletproduktion Moderne Automatisierung, Fernzugriff über das Internet und mobile Bedienung sorgen für einen effizienten und sicheren Betrieb Ihrer Linie.
Industrie 4.0 in Ihrem Werk Computersteuerung, SCADA und mobile Anwendungen – Pelletproduktion auf dem neuesten Stand der Technik.
Zu unserem Angebot gehören moderne Pellet-Verpackungslinien, die für Schnelligkeit, Präzision und Zuverlässigkeit des gesamten Prozesses sorgen. Wir planen vollautomatische Anlagen für den mannlosen Betrieb – vom Befüllen bis zur Palettierung. So können sich die Bediener auf die Überwachung konzentrieren statt auf die manuelle Bedienung der Maschinen.
Mit unseren Lösungen wird das Verpacken von Pellets schnell, wirtschaftlich und vollautomatisch – und das Endprodukt ist verkaufsfertig und erfüllt höchste Qualitätsstandards.
Wir planen Linien von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde und bei Bedarf darüber hinaus. Die Leistung wird auf den Rohstoff, den verfügbaren Platz und die Wachstumspläne des Werks abgestimmt.
Meist Sägemehl, Hackschnitzel sowie Sägewerks- oder Tischlereiabfälle. Unsere F&E befasst sich auch mit Agrarpellets (Stroh, Energiepflanzen), Pellets aus Abfällen sowie Dünge- und Futterpellets. Feuchtes Material muss vor der Pelletierung getrocknet werden.
Ja. Wir übernehmen das gesamte Projekt: Bedarfsanalyse, Planung und technische Dokumentation, Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Service.
Bewährte Komponenten renommierter Hersteller aus Deutschland, den Niederlanden und Polen – darunter Bandtrockner von Hans Binder Engineering und WEIMA-Zerkleinerer.
Ja. Die Linien werden über einen Industrie-PC mit SCADA-Visualisierung gesteuert; per Internetzugang können Sie den Betrieb vom Tablet oder Smartphone aus überwachen und Berichte erstellen.
Ja – wir modernisieren und erweitern ältere Anlagen, damit sie neue technologische und leistungsbezogene Anforderungen erfüllen.
Ja. Wir arbeiten mit mLeasing (mBank-Gruppe) zusammen: Operating-Leasing, Finanzierungsleasing und Leasingdarlehen sind möglich – auch für komplette Linien.
Ihre Antworten
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GROSS-Modelle, die passen könnten
Eine erste Auswahl auf Basis Ihrer Antworten – die endgültige Konfiguration bestätigt unser Spezialist.
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Składowa 10, 62-081 Przeźmierowo, Poland