Linie do produkcji pelletu drzewnego

Interaktywny schemat linii

Jak powstaje pellet – linia krok po kroku

Kliknij maszynę albo etap, aby zobaczyć, co się w nim dzieje.

SCADA12345678
01 / 08

Przyjęcie surowca

Trociny, zrębka i odpady drzewne trafiają do zasobnika lub na ruchomą podłogę, skąd są automatycznie podawane do linii. Stały dopływ surowca to podstawa równej pracy całej instalacji.

  • trociny
  • zrębka
  • odpady drzewne

Linie do produkcji pelletu drzewnego

Oferujemy kompletne linie technologiczne do produkcji pelletu drzewnego o wydajności od 1 tony do 10 ton na godzinę i więcej, dostosowane do potrzeb małych zakładów, średnich przedsiębiorstw oraz dużych producentów.

Nasze rozwiązania powstają w oparciu o ponad 15-letnie doświadczenie oraz komponenty renomowanych producentów z Niemiec, Holandii i Polski. Dzięki temu dostarczamy instalacje, które łączą w sobie niezawodność, wysoką wydajność i nowoczesną automatykę.

Atuty naszych linii:

  • Pełna automatyzacja procesów – intuicyjne sterowanie i minimalna obsługa.
  • Elastyczność projektowa – dopasowanie układu technologicznego do wymagań klienta i dostępnej przestrzeni.
  • Optymalna efektywność energetyczna – niższe koszty eksploatacji i większa opłacalność produkcji.
  • Możliwość rozbudowy – projektujemy linie, które można rozwijać wraz ze wzrostem skali działalności.
  • Kompleksowa obsługa – od koncepcji, przez projekt i montaż, po uruchomienie i serwis.

Naszym celem jest dostarczanie nowoczesnych i wydajnych instalacji, które wspierają zrównoważoną produkcję pelletu drzewnego i pozwalają naszym klientom osiągać przewagę konkurencyjną na rynku.

Suszarnie taśmowe

W zakresie suszenia biomasy współpracujemy z renomowanymi producentami, takimi jak Hans Binder Engineering GmbH. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom nowoczesne suszarnie taśmowe, które charakteryzują się:

  • wysoką efektywnością energetyczną,
  • równomiernym i kontrolowanym procesem suszenia,
  • niezawodnością potwierdzoną w wieloletniej eksploatacji.

Zastosowanie suszarni taśmowych pozwala na stabilną jakość pelletu drzewnego oraz zwiększenie ekonomiczności całego procesu produkcyjnego.

Suszarnie taśmowe

Rozdrabnianie odpadów drzewnych

W procesie przygotowania surowca do produkcji pelletu kluczową rolę odgrywa rozdrabnianie odpadów drzewnych. Dlatego w naszych liniach stosujemy rozwiązania renomowanej niemieckiej firmy WEIMA GmbH – światowego lidera w technologii rozdrabniania.

Rozdrabniacze WEIMA umożliwiają efektywne przerabianie:

  • odpadów drzewnych z produkcji,
  • resztek stolarskich i tartacznych,
  • różnego rodzaju elementów z litego drewna i płyt drewnopochodnych,
  • pozostałości po procesach obróbki drewna.

W wyniku rozdrabniania otrzymujemy zrębkę i trociny drzewne – idealny surowiec do dalszego procesu produkcji pelletu drzewnego.

Główne atuty rozdrabniaczy WEIMA:

  • wysoka wydajność i niezawodność,
  • możliwość przetwarzania szerokiej gamy materiałów,
  • solidna konstrukcja i długa żywotność,
  • rozwiązania dopasowane zarówno do małych, jak i dużych zakładów produkcyjnych.

Dzięki zastosowaniu technologii WEIMA możemy zagwarantować naszym klientom optymalne przygotowanie surowca, co przekłada się na stabilną jakość i wysoką efektywność procesu produkcji pelletu.

Automatyzacja procesu produkcji

Nasze linie do produkcji pelletu są w pełni zautomatyzowane i oparte na nowoczesnych systemach sterowania komputerowego. Dzięki temu proces produkcyjny staje się bardziej wydajny, bezpieczny i łatwiejszy w obsłudze.

Kluczowe elementy automatyzacji:

  • Sterowanie komputerowe – wszystkie procesy kontrolowane są centralnie z poziomu komputera przemysłowego.
  • Pełne podłączenie do Internetu – możliwość zdalnego monitorowania i diagnostyki pracy linii.
  • Wizualizacja SCADA – czytelne panele operatorskie prezentujące w czasie rzeczywistym parametry pracy maszyn i całej instalacji.
  • Mobilna obsługa – operatorzy mogą zarządzać i nadzorować linię za pomocą tabletu lub smartfona, co zwiększa komfort pracy i elastyczność nadzoru.
  • Automatyczne raportowanie – generowanie danych o wydajności, zużyciu energii i efektywności produkcji.

Korzyści dla klienta:

  • maksymalna kontrola nad procesem,
  • redukcja błędów ludzkich,
  • niższe koszty operacyjne,
  • szybka reakcja w przypadku awarii dzięki zdalnemu dostępowi,
  • prostsza i bardziej intuicyjna obsługa całej instalacji.

Automatyzacja naszych linii sprawia, że produkcja pelletu staje się nowoczesna, efektywna i gotowa na wyzwania Przemysłu 4.0.

Pełna kontrola produkcji – gdziekolwiek jesteś Zarządzaj linią do pelletu z komputera, tabletu lub smartfona. Wizualizacja SCADA i dostęp online gwarantują pełną kontrolę 24/7.

Inteligentna produkcja pelletu Nowoczesne systemy automatyki, zdalny dostęp przez Internet i mobilna obsługa sprawiają, że Twoja linia pracuje wydajnie i bezpiecznie.

Przemysł 4.0 w Twojej fabryce Komputerowe sterowanie, SCADA i mobilne aplikacje – produkcja pelletu na najwyższym poziomie nowoczesności.

Zautomatyzowane linie do pakowania pelletu

Nasza oferta obejmuje nowoczesne linie do pakowania pelletu, które zapewniają szybkość, precyzję i niezawodność całego procesu. Instalacje projektujemy w pełni zautomatyzowane, co pozwala na pracę w trybie bezobsługowym – od napełniania po paletyzację. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na nadzorze, a nie na ręcznej obsłudze maszyn.

Rodzaje pakowania:

  • Big Bag – dla dużych odbiorców i logistyki przemysłowej,
  • Worki 15 kg – standard rynkowy dla sprzedaży detalicznej.

Atuty naszych linii pakujących:

  • Bezobsługowa praca – automatyzacja całego procesu pakowania,
  • Precyzyjne systemy dozowania – dokładne wagi i kontrola jakości każdej partii,
  • Elastyczność – możliwość szybkiego przełączania między różnymi formatami opakowań,
  • Integracja z linią produkcyjną – pakowanie stanowi naturalne przedłużenie procesu technologicznego.

Dzięki naszym rozwiązaniom pakowanie pelletu staje się szybkie, ekonomiczne i bezobsługowe, a produkt gotowy do sprzedaży spełnia najwyższe standardy jakościowe.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

01 /Jaką wydajność może mieć linia do pelletu?

Projektujemy linie o wydajności od 1 do 10 ton na godzinę, a przy większych potrzebach także powyżej. Wydajność dobieramy do surowca, dostępnego miejsca i planów rozwoju zakładu.

02 /Z jakiego surowca można produkować pellet?

Najczęściej z trocin, zrębki oraz odpadów tartacznych i stolarskich. W ramach R&D pracujemy też nad agropelletem (słoma, rośliny energetyczne), pelletem z odpadów, nawozowym i paszowym. Wilgotny surowiec wymaga suszenia przed granulacją.

03 /Czy dostarczacie linię „pod klucz”?

Tak. Prowadzimy cały projekt: analizę potrzeb, projekt i dokumentację techniczną, montaż, automatykę, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz serwis.

04 /Jakich komponentów używacie?

Sprawdzonych komponentów renomowanych producentów z Niemiec, Holandii i Polski – m.in. suszarni taśmowych Hans Binder Engineering i rozdrabniaczy WEIMA.

05 /Czy linią można sterować zdalnie?

Tak. Linie są sterowane z komputera przemysłowego z wizualizacją SCADA, a dostęp przez internet pozwala nadzorować pracę z tabletu lub smartfona i generować raporty.

06 /Czy możecie zmodernizować istniejącą linię?

Tak – modernizujemy i rozbudowujemy starsze instalacje, dostosowując je do nowych wymagań technologicznych i wydajnościowych.

07 /Czy pomagacie w finansowaniu inwestycji?

Tak. Współpracujemy z mLeasing (Grupa mBank): dostępny jest leasing operacyjny, finansowy i pożyczka leasingowa – także na kompletne linie.

Szybkie zapytanie

Linie do produkcji pelletu

Nasze biuro

Nexopel Sp. z o.o.

Składowa 10, 62-081 Przeźmierowo, Poland

info@nexopel.pl
+48 61 25 03 367