Odpady drzewne zamieniamy w zrębki albo brykiety – bez ręcznego przerzucania i zalegających worków. Jako oficjalny dealer niemieckiej firmy GROSS dobieramy maszynę do Twojego materiału, ilości odpadów i tego, co chcesz z nimi dalej zrobić.
Ścinki litego drewna, resztki płyt i palety zachowują się zupełnie inaczej niż wióry czy pył szlifierski. Dlatego zaczynamy od pytania, co dokładnie trzeba przetworzyć – moc napędu dobieramy na końcu.
Dla stolarni, producentów mebli i stolarki okiennej, tartaków oraz zakładów przemysłu drzewnego.
Jednowałowe rozdrabniacze GAZ najlepiej radzą sobie z odpadami kawałkowymi i przestrzennymi. Hydrauliczny docisk prowadzi materiał do rotora, a wymienne sito określa wielkość zrębki. Gotowy materiał trafia do pojemnika, silosu albo prosto do kolejnego etapu procesu.
Brykieciarki prasują suche wióry, trociny i pył szlifierski w twarde brykiety – bez dodatku lepiszcza. Odpad zajmuje wielokrotnie mniej miejsca, łatwiej go magazynować i sprzedać. Wilgotność materiału nie powinna przekraczać 18%; o przydatności decydują też frakcja, czystość i konkretny model prasy.
Zobacz brykieciarki →Rozdrabniacz jednowałowy
Zapytaj o modelRozdrabniacz jednowałowy
Zapytaj o modelRozdrabniacz jednowałowy
Zapytaj o modelRozdrabniacz jednowałowy
Zapytaj o modelRozdrabniacz jednowałowy
Zapytaj o modelRozdrabniacz poziomy
Zapytaj o modelRozdrabniacz czterowałowy
Zapytaj o modelJednowałowe, poziome i czterowałowe rozdrabniacze GROSS w różnych klasach wydajności. Użyj filtrów, żeby zawęzić wybór.
Opisz swój materiał i ilość odpadów – dobierzemy maszynę za Ciebie.
Pomóż mi wybrać
Cicha praca, agresywne podawanie materiału
Cicha praca, agresywne podawanie materiału
Cicha praca, agresywne podawanie materiału
Maszyna podstawowa
Standard w stolarniach
Standard w stolarniach
Wzorzec dla stolarni | większa średnica rotora
Standard w stolarniach
Wzorzec dla stolarni | większa średnica rotora
Do dużych ilości odpadów drzewnych
Kompaktowy i uniwersalny – drewno i tworzywa
Mocny i uniwersalny – drewno i tworzywa
Maksymalna wydajność – drewno i tworzywa
Maksymalna wydajność – drewno i tworzywa
Bardzo kompaktowy, z ukośnym podawaniem
Wysoka wydajność dla długich materiałów
Maksymalna wydajność dla długich materiałów
Żadna maszyna nie spełnia wszystkich kryteriów. Zmień filtry albo zapytaj nas – dobierzemy rozwiązanie.
Wielkość zakładu to za mało. Analizujemy całą drogę odpadu – od miejsca, w którym powstaje, po ogrzewanie, sprzedaż albo transport.
Rodzaj odpadu, wilgotność, gęstość nasypowa i ewentualne zanieczyszczenia (np. okucia, kleje).
Największe elementy, ilość na godzinę i na dobę, liczba zmian i sezonowość produkcji.
Wymagana frakcja zrębki albo średnica brykietu i to, co dalej stanie się z materiałem.
Zasyp ręczny czy automatyczny, odciąg, przenośniki, bufor i połączenie z resztą linii.
Dostępna powierzchnia, przyłącza, dojazd serwisowy i sposób pracy operatora.
Czas pracy, zużycie energii i części, koszty utylizacji, których unikniesz, lub wartość odzyskanego paliwa.
Sprzedajemy maszyny GROSS, ale na co dzień budujemy całe linie dla przemysłu drzewnego. Dlatego rozdrabniacz czy brykieciarkę planujemy razem z odciągiem, transportem materiału i tym, co dzieje się z nim dalej.
Opisz materiał i oczekiwany efekt. Im więcej szczegółów, tym szybciej zawęzimy wybór i przygotujemy konfigurację.
Marcin Woda · Specjalista ds. Sprzedaży
Dla typowej stolarni najczęściej sprawdza się kompaktowy rozdrabniacz jednowałowy z serii GAZ. Ostateczny model zależy od wielkości elementów, ilości odpadów na zmianę i tego, czy zrębka ma trafiać np. do kotła. Najprościej – opisz nam swoje odpady, a zaproponujemy konkretną maszynę.
Nie. Materiał musi być w miarę jednorodny, drobny i suchy – wilgotność do ok. 18%. Kawałkowe odpady najpierw się rozdrabnia, a materiał zbyt mokry lub zanieczyszczony może wymagać dodatkowego przygotowania.
Rozdrabnianie zamienia większe kawałki drewna w zrębkę. Brykietowanie prasuje drobny materiał – wióry, trociny, pył – w zwarte brykiety, które zajmują znacznie mniej miejsca.
Tak, w wielu zakładach oba urządzenia pracują razem – np. przez przenośnik lub silos buforowy. Taki układ projektujemy indywidualnie, razem z odciągiem i automatyką.
Od rodzaju i wilgotności materiału, wielkości oczek sita, sposobu podawania oraz od tego, jak równomiernie maszyna jest zasilana. Dlatego wydajność podajemy zawsze dla konkretnego materiału.
Często tak – to jeden z najczęstszych powodów zakupu. Warunkiem jest kocioł przystosowany do danego paliwa i materiał bez szkodliwych zanieczyszczeń (np. niektórych płyt laminowanych).
W Nexopel – jesteśmy oficjalnym dealerem GROSS w Polsce. Zajmujemy się doborem, ofertą, dostawą, uruchomieniem i wsparciem serwisowym.
Twoje odpowiedzi
Modele GROSS, które mogą pasować
Wstępny dobór na podstawie odpowiedzi – ostateczną konfigurację potwierdzi nasz specjalista.
Gotowe! Uzupełnij dane kontaktowe – resztę już wpisaliśmy.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub wątpliwości dotyczące naszych usług, skontaktuj się z nami, korzystając z poniższych danych kontaktowych.
Składowa 10, 62-081 Przeźmierowo, Poland